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MATERIALS TESTING材料試験

万能試験機を使い、ASTM規格の試験片で引張・圧縮・曲げの試験を行い、材料特性とロット間のばらつきを確認しています。試験データはロットごとに蓄積して性能の変化を追い、製品設計や構造評価、製造時の品質管理の基準にも使っています。

AUTOCLAVE CURINGオートクレーブ成形

高温・高圧を安定して保てるオートクレーブで硬化させます。温度と圧力を細かく制御して層間の接着を高め、熱を均一に加えて樹脂を確実に硬化させることで、耐熱性と構造安定性を備えた構造に仕上げます。温度・圧力・硬化時間などの工程データはロットごとに記録し、品質管理とトレーサビリティに役立てています。

ULTRASONIC TESTING超音波非破壊検査

超音波で複合材の層間の接着と内部構造を検査し、構造に問題がないかを確かめます。カーボンバレルは1本ずつ全体をスキャンし、社内の品質基準に照らして判定しています。

CARBON WHEEL BENEFITSカーボンホイールの特長

• バレルの軽量化：同等の鍛造アルミ製バレルより30%以上軽く、ばね下重量の低減によってサスペンションの動きとハンドリングが向上します。
• 振動減衰性：減衰性が高く、一部の高周波の振動を抑えます。
• 構造剛性・強度：引張弾性率と比剛性が高く、軽さを保ちながら変形しにくい構造です。
• 回転慣性の低減：軽量化により回転慣性が小さくなり、加速・減速の反応が良くなります。
• 疲労耐久性：疲労に強く、長期の耐久性につながります。

SAFETY TESTED全モデルで安全性試験を実施

• 曲げ疲労試験：走行中やコーナリング時にかかる横方向の荷重を繰り返し加え、耐久性を評価します。
• 13度衝撃試験：段差や縁石への衝突を想定し、規定の条件で構造と耐衝撃性を評価します。
• 半径方向疲労試験：50万回の荷重サイクルで車重と路面からの入力を再現し、耐久性を確認します。
• 耐熱試験：高温下での構造の安定性を確認し、異常な熱変形がないことを確かめます。
• 高温試験とサーキットでの検証：高温試験に実車でのサーキット走行を組み合わせ、構造の安定性と応答性を評価します。サーキット走行は、開発時の限界確認と安全性の検証のために行うものです。

STRUCTURAL DESIGN構造設計

• 応力解析と積層設計：荷重条件と応力の分布をもとに積層の構成を決め、重量を抑えながら剛性と強度を最適化しています。
• 全体の保護コーティング：ホイール全体に保護コーティングを施し、表面や接合部を環境の影響から保護し、外観と耐久性を長く保ちます。
• 2ピースの締結構造：専用の締結部品で2ピースを結合し、接合部の密着と安定性を確保しています。
• 出荷前の振れ・真円度・動バランス検査：全数で縦振れ・真円度・動バランスを検査し、精度と回転バランスが製品仕様を満たしていることを確認しています。